企業采購無錫廢氣處理設備時，經常會遇到選擇難的問題，噴漆廢氣處理到底適合使用哪種設備呢？使用過程中又該注意什么呢？
首先我們先說一下它們的處理原理：
1.催化燃燒+沸石轉輪分子篩方案
沸石轉輪分子篩與催化燃燒方案，其原理與活性炭吸附基本相同，但不同的是，沸石轉輪為流動脫附載體，因為沸石轉輪分為三個區域，吸附區、脫附區、散熱區，當吸附區域吸附飽和時，轉輪在伺服馬達的帶動下旋轉至脫附區進行高溫脫附，脫附完成后旋轉至散熱區進行散熱為下一步進入吸附區做準備，沸石轉輪吸附噴漆廢氣，相比活性炭吸附，優勢在于流動脫附，隨吸隨脫，脫附及時，脫附溫度高，可將高沸點廢氣脫附的更干凈，也就意味著沸石轉輪的使用周期更長，一般可使用8年以上，而活性炭最多2年。（這個要根據企業的廢氣濃度和工作時間）
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2.催化燃燒+活性炭吸附方案
催化燃燒+活性炭吸附脫附設備，處理原理是利用活性炭的吸附特性，先將低濃度廢氣利用活性炭進行吸附，當活性炭吸附到一定的飽和量，再給活性炭床加溫進行高溫脫附，因為設置有多個活性炭吸附床，它們會交替工作，脫附下來的高濃度廢氣送入催化燃燒爐進行催化還原，達到達標排放的目的。催化燃燒+活性炭吸附工藝，優點為設備成本低，能耗低，處理風量大等特點，但缺點是脫附溫度低，高沸點VOC廢氣很難脫出，更換活性炭頻繁，危廢處理成本高，維護成本高。它更適合于低濃度大風量的廢氣處理場景。
3.RTO焚燒爐+沸石轉輪濃縮工藝
沸石轉輪濃縮+RTO焚燒工藝，相比催化燃燒組合，原理是將沸石轉輪脫附下來的高濃度廢氣送入RTO焚燒爐進行高溫氧化，溫度可達750-800℃左右，無需催化劑還原。當脫附濃度達到一定的值焚燒爐可實現自維持燃燒，可進一步的節約加熱能耗。RTO焚燒爐+沸石轉輪組合適用于廢氣中含有可使催化劑中毒成份的廢氣，因為無需催化劑還原，因此也不需要擔心催化劑中毒而導致的頻繁更換催化劑。、
從以上總結來看，沸石轉輪處理噴漆廢氣效果是優于活性炭吸附工藝的，但是沸石轉輪在使用中需要注意什么呢？
沸石轉輪在廢氣處理中應用非常廣泛，如噴漆廢氣、印刷廢氣、化工廢氣等，其中應用在噴漆廢氣處理中案例較多，需要注意的是噴漆廢氣中含有大量的漆霧以及粉塵，前置處理裝置一定要設計完善，因為沸石轉輪的采購價格很高，一旦堵塞，導致更換價格不菲，因此前置過濾精度要高，使用中，過濾網或過濾布袋要及時更換。沸石轉輪在使用中脫附溫度不宜超過設置標準溫度的10％，以免將沸石轉輪脫壞，但是建議每月進行一次高溫脫附，將沸石中的高沸點廢氣徹底脫出，延長使用壽命。
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