企業在VOC廢氣處理設備中，使用較為廣泛的有RTO焚燒爐、催化燃燒設備、但是許多企業負責人員不知道它們區別在哪里，怎樣選擇，那么今天就詳細介紹一些RTO與催化燃燒的區別。
RTO焚燒爐是蓄熱式焚燒爐，燃燒爐體內填充大量的蓄熱陶瓷體，VOC有機廢氣送入焚燒爐后，需加熱到750-800℃進行高溫氧化，然后經蓄熱蜂窩陶瓷排出，被燃燒氧化后的廢氣熱量被蓄熱陶瓷吸收儲存，當廢氣再次進入爐體時，閥門將轉換為此入口進入，經過已經蓄熱的陶瓷體送入爐體，因為進入的VOC廢氣溫度相對較低，經過蓄熱陶瓷時，陶瓷中的熱量被釋放，就形成了給廢氣進行預加熱，整個熱回收的流程，被預熱的廢氣再次被加熱焚燒時，加熱系統會節省了一部分能源。
RTO分為兩塔RTO焚燒爐、三塔RTO、旋轉式RTO焚燒爐，目前使用最為廣泛的為三床RTO和旋轉式RTO焚燒爐。
無錫旋轉式RTO焚燒爐，焚燒12個燃燒室，5進氣5出氣1個隔離1個反吹，不停交替工作，相對三床RTO焚燒爐，旋轉RTO只有旋轉閥，閥門數量較少，因此制造成本相比三床式較低，適用于噴涂等不含腐蝕性成份的廢氣治理，因旋轉RTO的旋轉閥安裝在底部，更換和維護相對三床式RTO較為麻煩。
江蘇三床RTO焚燒爐，由三個燃燒室組成，功能為，一個進氣、一個出氣、一個反吹，每個燃燒室填充有大量的蓄熱陶瓷和隔熱保溫系統，廢氣從第一入口進入第三出口排出，第二燃燒室為反吹，當廢氣從第二入口進入第三入口排出，第一燃燒室為反吹，反吹的目的是防止VOC廢氣燃燒過程中產生的積碳堵塞蜂窩陶瓷體。
三塔式RTO焚燒爐，適用于化工等廢氣中含有酸性腐蝕性成份的廢氣治理，雖然三床RTO焚燒爐采購價格略高于旋轉RTO，但主要閥門配件都安裝在外側有利于更換和維護。
催化燃燒設備，是利用催化劑的高溫還原特性，將廢氣進行催化還原，載體為催化劑，反應溫度為300℃左右，那么很多采購方不明白，催化燃燒為什么會用到活性炭，其實催化燃燒使用活性炭的原因，是因為處理的VOC廢氣濃度較低，風量較大，如果直接讓VOC廢氣通過催化劑加熱反應，無論是使用天然氣加熱還是電加熱，能耗都是非常大的，企業無法承受，使用活性炭現將低濃度的VOC廢氣進行吸附濃縮，然后給予活性炭高溫脫附，脫附下的廢氣濃度會提高，風量也會降低，再送入催化燃燒爐進行催化燃燒，能耗會大大降低。
其實無論是RTO焚燒爐還是催化燃燒，想要能耗低，廢氣必須達到一定的濃度才可讓爐體自維持燃燒，因此在RTO焚燒爐處理噴漆廢氣時，也經常看到先使用沸石轉輪進行吸附濃縮，再脫附焚燒。
因此企業在選擇南通VOC廢氣處理設備時，如是噴涂VOC廢氣，濃度較低，每天噴漆時間在5小時內，選擇活性炭吸附+催化燃燒設備即可勝任，如廢氣濃度較高，每天工作時間7小時以上，建議采用沸石轉輪+RTO焚燒爐進行處理。
RTO焚燒爐是蓄熱式焚燒爐，燃燒爐體內填充大量的蓄熱陶瓷體，VOC有機廢氣送入焚燒爐后，需加熱到750-800℃進行高溫氧化，然后經蓄熱蜂窩陶瓷排出，被燃燒氧化后的廢氣熱量被蓄熱陶瓷吸收儲存，當廢氣再次進入爐體時，閥門將轉換為此入口進入，經過已經蓄熱的陶瓷體送入爐體，因為進入的VOC廢氣溫度相對較低，經過蓄熱陶瓷時，陶瓷中的熱量被釋放，就形成了給廢氣進行預加熱，整個熱回收的流程，被預熱的廢氣再次被加熱焚燒時，加熱系統會節省了一部分能源。
RTO分為兩塔RTO焚燒爐、三塔RTO、旋轉式RTO焚燒爐，目前使用最為廣泛的為三床RTO和旋轉式RTO焚燒爐。
無錫旋轉式RTO焚燒爐，焚燒12個燃燒室，5進氣5出氣1個隔離1個反吹，不停交替工作，相對三床RTO焚燒爐，旋轉RTO只有旋轉閥，閥門數量較少，因此制造成本相比三床式較低，適用于噴涂等不含腐蝕性成份的廢氣治理，因旋轉RTO的旋轉閥安裝在底部，更換和維護相對三床式RTO較為麻煩。
江蘇三床RTO焚燒爐，由三個燃燒室組成，功能為，一個進氣、一個出氣、一個反吹，每個燃燒室填充有大量的蓄熱陶瓷和隔熱保溫系統，廢氣從第一入口進入第三出口排出，第二燃燒室為反吹，當廢氣從第二入口進入第三入口排出，第一燃燒室為反吹，反吹的目的是防止VOC廢氣燃燒過程中產生的積碳堵塞蜂窩陶瓷體。
三塔式RTO焚燒爐，適用于化工等廢氣中含有酸性腐蝕性成份的廢氣治理，雖然三床RTO焚燒爐采購價格略高于旋轉RTO，但主要閥門配件都安裝在外側有利于更換和維護。
催化燃燒設備，是利用催化劑的高溫還原特性，將廢氣進行催化還原，載體為催化劑，反應溫度為300℃左右，那么很多采購方不明白，催化燃燒為什么會用到活性炭，其實催化燃燒使用活性炭的原因，是因為處理的VOC廢氣濃度較低，風量較大，如果直接讓VOC廢氣通過催化劑加熱反應，無論是使用天然氣加熱還是電加熱，能耗都是非常大的，企業無法承受，使用活性炭現將低濃度的VOC廢氣進行吸附濃縮，然后給予活性炭高溫脫附，脫附下的廢氣濃度會提高，風量也會降低，再送入催化燃燒爐進行催化燃燒，能耗會大大降低。
其實無論是RTO焚燒爐還是催化燃燒，想要能耗低，廢氣必須達到一定的濃度才可讓爐體自維持燃燒，因此在RTO焚燒爐處理噴漆廢氣時，也經常看到先使用沸石轉輪進行吸附濃縮，再脫附焚燒。
因此企業在選擇南通VOC廢氣處理設備時，如是噴涂VOC廢氣，濃度較低，每天噴漆時間在5小時內，選擇活性炭吸附+催化燃燒設備即可勝任，如廢氣濃度較高，每天工作時間7小時以上，建議采用沸石轉輪+RTO焚燒爐進行處理。
